超微粉碎機適合各種中西藥物、珍珠、西藥、化工原料、食品原料、茶葉、礦物、糧食、煤炭、實驗原料的超微粉碎，可以用作藥研、化妝品、內(nèi)科、外科、眼科、皮膚科用藥等。超細磨粉機由主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。超細磨粉機采用標(biāo)準(zhǔn)化模塊式設(shè)計制造加壓裝置，隨著立磨產(chǎn)能的增加，相應(yīng)的增加立式磨粉機磨輥數(shù)，可采用2輥、3輥或者4個磨輥，多可采用6個磨輥進行排列組合，以少的標(biāo)準(zhǔn)模塊部件。形成多種能力的系列產(chǎn)品，滿足不同產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的要求。電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨，細度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。
超微粉碎機常見故障的排除：
1、進料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
?、馘N片安裝排列有誤；
?、趯?yīng)的兩組錘片重量偏差過大；
?、圯S承損壞或主軸彎曲；
?、艿啄_連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。
4、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br />
5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。
