項目     型號

XDW-6J

功率kw

0.75

主軸承

進口（NSK）

公稱容積

6L

裝料量

1.2L

翻轉(zhuǎn)限位

雙螺旋式

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)

簡易回轉(zhuǎn)支撐

磨介材質(zhì)

食品藥品級不銹鋼

研磨方式

振動式

振    幅

5.5mm可調(diào)

料    筒

2只

外型尺寸（mm）

1030×750×1500

重量(kg)

420

冷卻連接

橡膠軟管(食品醫(yī)用橡膠管)

低溫配置

水循環(huán)

壓縮機

/

功率 kw

/

溫控器

/

外形尺寸

/

電器控制

重要部位采用進口元件，其他采用國產(chǎn)元件

整機外觀

局部不銹鋼外觀（和物料接觸部分為不銹鋼）

隔音罩

低噪音不銹鋼隔音罩

總重量kg

420

放置場地

普通食品級

設備技術(shù)

1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、動態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機電一體化技術(shù)：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

5、全面自動化技術(shù)：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。

6、潔凈安全化技術(shù)：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

物料適應性

廣泛用于動植物、礦物中藥材的單味或復方粉碎，特別適用于強纖維性、韌性、高糖、粘性物料(單做高糖、粘性物料需有制冷系統(tǒng)支持)。

產(chǎn)能kg/h

普通中藥材(食品)0.5-1.8kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產(chǎn)量0.5-0.6kg/h，破壁率90-98%。

交貨周期

30個工作日

其他說明

電源:3相/380，水循環(huán)冷卻系統(tǒng)

備注

皖南電機